PH計電極在使用過程，如果電纜受潮了，如何去處理？下面我們來談談在發酵行業的應用！在生物發酵過程中，發酵液的pH值是影響微生物生產代謝的一個關鍵參數，因此，實現pH值的在線監測和控制具有很重要的意義。微生物發酵過程中pH值的測量具有特殊性。由于發酵開始時設備必須經100℃以上的高溫蒸汽消毒，而在發酵時溫度只有10℃～40℃，因此要求pH計電極在常溫下有較高的靈敏度，并能受高溫消毒而不致損壞。微生物發酵周期普遍較長，要求pH計電極性能穩定，漂移小。現在大多數pH計電極用的是pH計復合電極，絕大多數pH計電極和變送器之間都有特制的同軸電纜連接，高阻抗電纜傳輸的m號。雖抗干擾能力強，但在發酵運行過程中普遍存在一些常見的通病：在發酵罐運行時出現pH值無變化或pH值亂跳現象，其次就是pH計電極無法標定。排除變送器、pH計電極故障后有時簡單的把電纜接頭用濾紙擦拭后顯示正常，如擦拭無效果須換新的電纜線。這樣一來經常更換電纜線也是一筆不小的開支，換下來的電纜線驅潮后有的仍能使用，但有的卻無法使用，從而導致報廢。先拋開材料費用方面不說，僅給發酵生產運行過程中造成的影響其后果不堪設想。
　　
　　為了有效防治pH計電極電纜受潮問題，經過一段時間跟蹤，總結出影響pH計電極電纜損耗的幾個問題：
　　
　　1由于發酵車間環境要求的特殊性，每天必須進行環境全面消毒滅菌，而且消毒滅菌次數頻繁，但在消毒滅菌過程中，消毒液經常噴灑到pH計電纜線上。
　　
　　2發酵罐空消滅菌時，排頭排出的蒸汽導致pH計電極所處的環境濕度較高，冷熱突變，電纜極易受潮。
　　
　　3在遇到發酵罐罐體清洗時，水容易將pH計電纜線淋濕。
　　
　　以上現象、問題極容易給pH計電纜帶來致命傷害和造成電纜線的污染。
　　
　　針對以上問題，首先在發酵設計安裝時，避免將pH計電極檢測點的安裝位置與發酵罐排氣閥安裝在同一方位，防止在發酵罐滅菌時蒸氣排至pH電極檢測點，其次是將pH電纜線做好防護工作，pH計電極電纜線為直徑6×3m，將電纜線剪短為1.5m（變送器與電極之間的電纜距離越短，電纜所受污染的幾率就越小，可以根據現場情況而定）然后將電纜線用直徑為10的PU管套在電纜線上，為pH計電極電纜再次加上一層保護層，其目的是為了增加pH電纜傳輸信號的可靠性。延長了PH計電極的使用壽命！